下车间实习报告

时间:2022-03-09 16:05:01 实习报告 我要投稿
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下车间实习报告模板八篇

  随着个人的素质不断提高,越来越多的事务都会使用到报告,报告中涉及到专业性术语要解释清楚。那么大家知道标准正式的报告格式吗?下面是小编整理的下车间实习报告8篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

下车间实习报告模板八篇

下车间实习报告 篇1

  实习目的

  将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

  单位简介

  XX市XX机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于19XX年,位于XX市XXXX工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

  公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面,公司严格贯彻执行iso9001:20xx体系;生产管理方面,公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。

  公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

  精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。

  实习过程

  1)安全第一。对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下,不准乱按按扭、开关;

  2)毛坯的选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

  3)加工车间。来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年代的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的.加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料—划线—刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。

  4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来。在装配车间中,这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺序,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。

  5)质保,销售和售后处理。最后,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业采取的订单式生产,所以销路一路看好。

  对机械制造的体会

  历时将近一周的实习就要结束,这一次的实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

  在将来机械制造将会向“四个化”发展,即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

  当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。

  对本次实习的体会

  “纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中,实习中,我采用了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

  我们的教育应该社会实践得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系,暑期实践与平时实践的关系,社会实践广度与深度的关系,分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握。

  “千里之行,始于足下”,这将近一周短暂而又充实的实践,我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这一次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。

下车间实习报告 篇2

  一、以车间培训为龙头,大力开展基础理论知识的学习

  7月2日,进入车间,在分配到班组见习前,车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解,并对我们接下来的生产见习做了名曲指示,针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上,积极思考,认真作好课堂笔记。通过培训,对车间有了一个大概的了解,为接下来的见习打下了坚实的基础。同时,在见习计划中,车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂,但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上,下会后焊装线组长xxx给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽,虽然师傅们的文化并不是很高,但生产线生的知识很丰富,我除了积极按照车间安排做好本质工作,平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识,师傅们也总是不厌其烦的'向我解说。回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习,及时补充自己的在这方面知识的缺乏。

  二、以见习岗位为载体,认真学习焊装车间的设备隐患

  按照工段的安排,我在总焊线的06工位见习。其主要负责生产线运行的按钮控制,见习过程中认真听从师傅安排[汽车焊装车间实习报告范文(共2篇)],主动掌握生产线的生产节拍,通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况,积极思考有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还积极帮助其他师傅,并掌握了很多岗位的生产过程以及要点,先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料,以及生产线上的紧急事故处理如:由上一工作流程未完成下一工作难以启动,怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程,而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下:

  1、焊钳开关经常损坏

  原因及后果:影响生产进度、资源浪费

  解决建议:优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不正确。

  2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉

  原因及后果:fe气缸上的行程开关经常被焊钳撞坏,影响生产进度、资源浪费。

  解决建议:将形成开关位置改为里侧,这样就可以避免干涉现象。下图为右侧围fe气缸的形成开关位置,这样的位置就可以避免干涉现象

  3、焊钳两根副线电缆发生干涉

  原因及后果:影响生产进度、资源浪费。

  解决建议:(1)延长副线电缆(2)加厚干涉部位的表皮。

  在见习期间,尽管大部分时间呆在工作岗位按按钮,但组长会抽空带我到生产线各重点设备去深入了解,自己也会抽出休息时间主动向工人师傅了解一些设备使用是存在的的问题,这在一定程度上给了我一个全面了解学习机会。

  三、以设备检查为跳板深究设备因素给质量带来的问题

  在生产见习过程中曾多次在xxx的带领和细心指导下共同检查设备,在检查过程中经xxx的知道我做到了独立检查设备存在的简单的隐患如:定位部件的松紧、夹紧部件的松动、控制系统漏气无效等现象、外观清洁等存在的影响质量问题的因素。经设备检查的学习,给我的

  第一感觉就是加大tpm的开展力度是十分有必要的,设备上存在点油污对产品质量都会引起各种质量问题。通过设备检查,拓宽了自己的视野,让自己能不局限在一个班组去看问题。

  四、以车间见习为锲机,努力提高自己的综合能力

  来到焊装车间后,就积极思考,认真观察。以一线见习为锲机,努力提高自己各方面的能力。通过见习,不仅学习到了焊装车间的基础知识,同时也提高了自己与不同人群交往的沟通能力。以前在学校所交往的人群比较单一,无非就是学生与老师,而现在就面临着不同年龄阶层、不同文化层次、不同社会背景的人群。我们班组员工的年龄阶层从二十多岁到四十几岁。通过跟他们交往,初步了解到各种年龄阶层的思维特征,既有效的提高了自己的沟通能力,也发现了自己目前存在的一些不足。在这期间,还积极配查找设备存在的问题并积极配合班组进行现场设备维护,提高自己对现场设备的认知力和实战能力。

  总之,在焊装车间为期一月的见习,感觉自己受益非浅。为以后的工作打下了坚实的基础,相信自己不管在公司的任何岗位上,我会继续发扬见习期间严谨务实的作风,始终坚持实实在在,踏踏实实的工作态度。

下车间实习报告 篇3

  在硫化车间实干的这一个月里,我的收获非常大。在这一个月里,我积极和王胜主任沟通,在这一个月里多接触一些模具,多生产一些产品,遇到一些问题积极思考,在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析,找到解决问题的方法。例如,在生产的过程中,常遇到产品起癞现象,影响产品的外观,严重的会使产品不合格,造成浪费。经过了解,这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气,并在起癞处放少量胶,这样能大大减少起癞现象。

  在科室,跟硫化机车间主任实习期间,我努力了解我们的生产情况,学习一些解决问题的方法,同时积极去干一些力所能及的事情,为领导多分担一些事务。在这期间,看到领导们每遇到事情都不怕脏,不怕累,起到一个带头作用,让我很佩服,也为自己树立了榜样。

  在实习过程中,我也发现了一些问题,我们在生产过程中对硫化工艺没有要求,在生产的时候大多是靠经验对温度,时间进行控制,这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间,硫化压力,硫化温度决定硫化产品的质量。

  第一,我们要想发展,需要我们努力提高产品质量,以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制,以生产出产品质量更加稳定的产品。

  第二,通过交流我了解到,炼胶受天气的`影响比较大,例如,我们加工的管子胶,胶方中的石蜡规定放0.7份,在夏天放到0.4~0.5份的时候,胶料已经不容易从胶车上拉下来,如果按照胶方中的量,胶可能粘在胶管上,很难扒下来,而到冬天的时候,加到0。7份的时候,胶料太硬,车间在生产的时候很不好用,往往要加到0.9~1份。

  第三,我们的胶方在调试或有新胶方时,缺少跟踪,缺少完善,往往在某些时候严格按照胶方加出的胶,车间反映不好用,我们又缺少专门从事胶方调试的人,而只能靠炼胶工人自己调试,这样不利于公司长期发展。

  虽然自己已经毕业两年,但对橡胶深入的生产还不够,对生产的知识了解不多。我会努力学习,用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里,已经三个月了,望公司领导对我的表现作出评价,若有机会,我希望公司领导多多帮助,我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。

下车间实习报告 篇4

  学院 XXX

  专业XXX

  班级 XXX

  姓 名XXX

  学 号XXX

  指 导 教 师XXX

  时 间XXX

  二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村,开始了为期一个月的毕业实习,

  一、实习公司简介

  我实习的地点叫华西永益色织有限公司,地处长江三角洲地带,苏锡常经济开发区,座落于风景秀丽的江南古镇——华士镇,与江阴长江大桥仅十公里之遥;北依长江,南临太湖风景区,西连常州、南京,东靠张家港、上海,地理位置得天独厚,水陆交通十分便利。本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业,现有固定资产800万元,职工100名,年生产能力达到350万米呢绒,年产值5000万,这个公司原来叫江阴染织六厂,后来由国营改为了私营,这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路,厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早,所以产房和设备都很旧,工厂有很多车间,主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。

  二、毛纺前景

  据我了解,目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用研究,重点优化洗毛、制条工艺,应用新型纺纱技术,推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术,提高毛纺产品的质量、档次;着力加强企业废水、废物的治理和综合利用;鼓励东、西部毛纺织企业的区域合作,实现产业的协调发展。 毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60%,劳动生产率到达100000元每人每年。所以我觉得,到此厂子实习还是很有意义的。

  三、实习简介

  工厂主要的程序是毛纺、前处理,染色,后整理,打包出厂。

  1、毛纺车间:以纯毛织物为例,简介工艺流程:首先,把原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后,在和毛机里把毛做好打底工作,每次要根据客户单子的要求。其次,把做好的打底工作的原材料,在梳毛机上加工,原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线,此机器很大,一般由男员工操作为主,其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有一定重量的粗纱。

  再其次,把粗线在洗砂机上加工,这一步主要是把原先粗细一致的粗线加工成客户要求的规格。一般分粘度和支数上的不同。最后,把已经成型的线到槽筒机上做到形状一致的线团,再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了,并线车间的工作其实就是毛纺的第二部加工产业,一般毛线有两三条细线粗线毛线,并线就做这个加工过程,相对于毛纺车间似乎并线车间的机器操作更容易一些,安全性也更高一些,我实习那段时间也曾学习了一会。机器是自动化的,机器上的线断后红外线感应机器会自动停下,一般在车间里常有人在监督质量,以做到自动化下的高产量高质量。

  2、前处理车间:以纯毛织物为例,简介工艺流程:洗毛、炭化、漂白。

  洗毛:就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂

  质,使原毛呈现松软、洁白、弹性好等优良特性的过程。

  炭化:去除羊毛中的植物性杂质

  毛条炭化工艺流程:

  浸水 浸酸(30%、16s) →轧酸(含液率28%、含酸率5%)→烘干(75~80℃、1~2min) → 焙烘(90℃、1~2min) → 中和水洗 → 烘干(70℃、1min)

  漂白:就是去除毛纤维中的天然色素,我们厂子通常用双氧水漂白。

  3、染色

  首先,染整师傅先在小样室打小样,染出的样品与客户所需的样品一致时,再把染色配方下发至染色车间,染色工人依照配方染布。我的实习主要在小样室,主要工作是帮助染整师傅打样,小样室是整个厂子的技术核心部门,所以染整师傅的工作也是很重要的。小样室有两个师傅,一个是李师傅,一个是耿师傅,她们都非常年轻,就以积攒了很多工作经验,令我很是羡慕。每天顾客送来的样和坯布,师傅要找从前打过的样,且成分相同,找出最接近的'颜色,写下配方,然后由我们三个学徒用移液管吸取染料,放入相应助剂,如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等于不锈钢的杯中,倒入水至200ml,放入建好的5g布,在小样机升温到50℃时放入所有的杯子,一个小样缸可以放24个杯子。然后调节小样机升温,升温至100℃后,小样机会自动保温50分钟,然后开始降温,整个过程需要大约100分钟,所以加上中间师傅调燃料,每天能打四顺,降温至50℃时拿出来(要戴绝温手套),然后我们进行水洗,再用微波炉烘干,不能烘太久,否则织物会变黄影响色光甚至烧焦,烘干后的织物交给打样师傅,师傅再根据色差调色.

  4、后整理

  染后的布一般就要后整理了,首先是蒸呢,我们厂子用的是ZG-441新型高效蒸呢机,适用于精毛纺粗毛纺或中长化纤织物整理,使整理后的织物具有尺寸稳定,手感滑爽、柔软,光泽柔和。本机具有容量大、功效高、省电、省气、节能。高效蒸呢机电脑自动控制张力及工艺流程。随着毛纺织品工业不断深入创新,对产品的实物质量要求越来越高,精纺织品向高支纱、超薄型发展;粗纺织品向粗纺精做,具有身骨、手感柔软发展。由此对后整理的加工质量要求,明显提高,色光、标光、滑糯、弹性、柔软、身骨等,ZG-441新型高效蒸呢机的特定是在加工生产运行过程中,从内到外实施同步跟踪,全方位恒张力,以避免内外张力不均匀造成的内外温差、色差、头尾差以及加工产量是各类蒸呢机的二倍以上,精纺月500-600米/次,粗纺约400-500米/次,加工时间缩短约1/3,提高了效率,降低了成本。每个机器都会有一个负责人,还有进布推布打下手的工人,一般都是附近的女工。

  煮后的布要烘干,我们用的烘干机配有烘干机控制系统,我们的机器是YM-R-3型自动定型烘干机,适用于烘干、定型加工焙烘,轧染焙烘和热固色等方面。可控制定型烘干时间,可自动进料出料。采用优质不锈钢SUS304板材制造,热风循环控制,上下风量可调,数字显示温度自动控制,针板为双向拉伸针板布架二组。

  烘干后的布要进行剪毛处理。我们厂子用的是MG5738剪毛机,整机采用PLC控制,自动化程度高,使用维护极为方便。它的调速方式为各驱动单元采用独立驱动,圆刀速、布速采用变频技术,可实现大范围无级调速布匹张力控制,布匹张力采用先进的变频技术,调节极为方便,剪毛质量更加稳定可靠。圆刀皮带张力控制圆刀传动皮带采用气动张紧,使皮带张力始终保持恒定,传动更加平衡,效率更高。剪毛高度调节为电动调节,数码显示,精确度0.02mm。

  支呢架高度限位控制本机独制设计有支呢架高度限位装置,当达到限位点时,机器将报警,支呢架停止上升。从而有效的保护了价格昂贵的平刀及机运行更加安全可靠。布缝检测装置:可对布缝进行自动检测,并进行声光报警。可以说这个剪毛机是我们厂最先进的机器了。但也是最危险的机器,因为剪毛机的刀片是暴露在外面的,工人不小心就会割到手,在我实习期间,有个女工就把自己的手指绞到机器里了。而且据说这样的情况每年都会发生。

  有的客户要求布进行烫光处理,我们用的是ASME843单棍烫光机,机器特点:辊体直径加粗,拍打槽加深,更利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透;托布带立式、卧式结合,增加了两辊体之间的冷却过程,使熨烫更合理、更科学;托布带压力可调整、并采用数字显示隔距,易于操作;全机使用变频控制布速,张力更易于控制、调整。机器的基本规格:烫光辊工作长度:2800m;烫光辊直径:320mm ;烫光辊工作方式:电加热烫光辊表面工作温度范围:0--2 50℃;烫光辊表面工作温度控制精度:±5℃;织物传送速度:5~1 6m/m i n,可变频;设备总重:5吨;电源要求:电压380V,频率:50Hz。

  烫光后就是进行热定型,虽然我们厂子有两台定型机,但是都不经常用,型号是LFDXJ-20xx,产品特点是小型节能型拉幅定型机具有占地面积少,耗能少,操作简便等巨大优势,填补了市场空白;该机升温快,温度控制方便;每个加热区域温度均匀,温差在正负2度,定型效果好;无极调速,操控简便;带有展幅和调整纬斜功能;

  接下来就是验布,我们用的是GA805型验布机,该机适用于整理车间,用于检验经整理、上色、定型后的布面疵点,并以此判定成品布的等级,特点是该机的特点是采用变频调速电机控制验布速度,可反正运转;验布台面长、观察明;独立控制的上下灯光,栓验方便。使用钢板机架65度,不锈钢验布台面,机械镶嵌白色磨砂玻璃。运转平衡、动作灵敏、噪音低、外形新颖合理,操作方便。电机功率0.37-0.55KW。

  四、实习心得

  通过这次实习,我了解到由于毛纺企业时常会污染环境且车间的温度较高,现在处于冬天车间环境还好,一到夏天可想而知,车间的味道也很重,空气中有很多绒毛,呼吸很不舒服,所以这是亟待处理的事情。由于江苏的毛纺企业多以小型民营企业为主,起步较早,所以使用的 设备已有不少岁月,很多机器出现了不同程度的磨损,这就难以加工高质量的毛,对企业的发展造成了一定的局限性。也存在用工问题,因为最近越来越多的民营企业出现了用工荒,毛纺企业也不例外,要寻找 熟练地工人是一件不容易的事情,这也是摆在目前企业老板面前的一个问题。

  通过这段时间的学习,从无知到认识,在到深入了解,我渐渐地喜欢上了这一行业,在这里我总结了的很多:要学会坚持,不管做什么事,不管到哪家公司,一开始都不可能立刻会,不可能马上做核心的工作让我们做,一般都是让我们看,不断了解,不断学习,在这段时间里,你可能会觉得很无聊,没有什么事情可以做,便会产生离开的念头,这时我们一点要学会坚持,不要轻易放弃,不要让自己后悔;要多听,多问,多想,少说。

  工作要踏实认真,实习时一定不能挑三拣四,我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键就是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没有学习过也可以在工作中逐步的掌握,态度不好,就算自己有知识基础,也不会把工作做好;沟通能力的提高,实习期间,项目的完成需要大量的实地考察和访谈工作,特别是问题的发现与访谈者是有利益关系的,这个过程中需要较强的沟通技巧。

  从开始的一次次失败,到最后得到相关的信息并与被访谈者成为了朋友,我的沟通技巧有了很大的提高,这也是我日后工作学习宝贵的财富;团队合作能力的提高实习过程中,我与其他实习生组成团队,完成整个系统流程。在这个过程中,我们分工明确,发现问题及时沟通讨论,共同攻克难关,合作十分默契,各取所长,最终向公司交了一份满意的答卷;工作方式和方法的改进,实习期间,我工作的方式和方法有很大的改进: 每周都会为自己制定合理的工作计划并且按时完成总结工作,及时解决存在的问题并寻找解决方案。

  总之,这些天的实习,我学习到了很多,不仅是印染知识和实际工艺流程,而且也认识到印染行业所面临的问题,这些问题制约着印染行业的快速发展,同时激励这我们不断努力学习,开拓创新,尽快解决和改进生产环节的制约因素。

下车间实习报告 篇5

  前言

  龙虎豹培训学院成立于20xx年9月1日,经过几年发展,已成为集团培训的坚实平台。培训学院能有效地进行培训的规划、组织和实施,能满足新入职员工、业务骨干、基层干部和中高层管理者的培训,并对各子公司的培训工作进行有效的指导。

  培训学院的校训是:"创新、激情、务实、团队、学习"。我们以为集团高速发展提供人才支持为己任;我们的目标是要为公司打造学习型团队,培养创新型人才,塑造作风过硬、充满激情的员工。培训学院理念是:以企业发展战略为导向,以提升员工全面素质为目的,建立有特色的企业培训体系。

  一、实习目的

  根据学校对大专生的生产实习要求,学习相关的社会实践掌握良好的社会经验对自己的职业生涯有良好的指导促进作用。

  二、实习时间

  20xx年02月12日——20xx年3月14日

  三、实习地点

  广州警备区教导队训练基地

  四、实习单位和部门

  广东天地食品集团龙虎豹培训学院

  五、实习内容:

  20xx年兔年的新的一年大年初九,我就踏上了前往广州的火车,庆幸自己买到了火车票。尽管是站票而且是花了排了五个小时才买到的票。当我毅然踏上火车的时候,我想我踏入社会了真正要独立地面对社会了。看着拥挤的火车连个站的地方都没有,我想是不是自己不该去。后来当我在车上的是侯,我翻出手机 ,有我老姐的一个短信,短信是这样的:“弟,上车了么?从今天起你就走向社会了,父母老了,以后你就要撑起这个家了。”简单的一句话就让我把放弃的念头打消了。因为我的背后是一个家,是我那老迈的父母,所以我不能放弃不能倒下。

  当我凌晨两点的时候来到广州火车站时发现这里的天气并不是我想像中的那么温暖当我又困又累又冷我只好躺在火车站等待天亮,因为舍不得那点钱去住旅馆。当我来到培训学院的时候那里的老师们热情的接待了我们,当我坐下来准备洗个热水澡然后美美地睡一觉的时候,我悲剧地发现没有热水只有冷水,当我实在受不了了准备躺下去先睡一觉再说的时候哨声响了,我拖着疲惫的身体去到操场上集合,结果站了一个小时的军姿。那个时候想到过放弃,但是想到父母我坚持下来了。

  随后是紧张而且残酷的军训,每天六点集合晚上学习到十点。最让我吃惊的是吃饭的时候我们还是十个人一桌吃饭前得唱歌得站好了听命令才能坐下才能吃饭。转眼间七天的军训过去了,这些天我学到了很多,比如吃饭的时候要等人齐才能动手,吃菜的时候只能夹自己前面的,否则就是很不礼貌的行为。军训里我们成为了兄弟成为了姐妹,当我们一起反抗班长坚持事实的时候我知道我学会了团队,学会了团结。当我们身边那些从五湖四海过来的人甚至不认识的人从我们这个团队走出去的时候,虽然我们会对他们报以微笑说以后在那边好好干,但是心里的不舍却告诉我我们是一个团队的一起流汗一起吃苦过来的。

  在我们的军训结束后,以为自己终于可以放松点,终于可以走出培训学院这个大门到外面加点餐的时候。却被悲剧地告知紧接而来的是三十天的上岗前职业技能培训,而且不能出培训学院学院,学院禁烟禁酒不许出校门。请假要经过严格的审核与批准,在培训学院我们经过了许多训练,比如一对一沟通,笑叫跳,礼仪等全方位的培训。同时笑叫跳,一对一沟通培养了我对营销的认识与理解,。同时通过一对一沟通对自己的沟通方面有了很大的提高。

  董事长陈升给我们讲课,虽然很少但是发现他对事情的考虑是站在一个很高的高度来讲的内容很新颖,眼光很独到。对自己的在职当中看待问题与分析问题的时候提升一个高度有很大的影响。在这里学习了很多的与人沟通营销等方面的知识。同时通过我们下市场我们体验到营销的艰辛体会到人情冷暖。

  六、实习总结

  我一直在思考着这样的一个问题,何谓宣传转型?如何宣传转型?怎么样才算是真正的转型?结合“笑、叫、跳”活动有序开展。

  宣传转型,应该是建立在以正确内容和方向引导下的思维转型,建立传播企业文化,产品故事,以及产品功效为基础上的宣传转型,不是简单一个买卖产品的过程,在整个销售过程中,更多是传播一种企业的文化,企业的精神,企业的.品牌,从而引发消费者的购买欲望,所以说,我们更看重的是消费者对我们产品消费后的一些精神层面的感知和认可。那么在消费中又如何进行宣传、传播?如何把我们的产品通过有效的渠道进行不断的传播呢?这就需要对我们产品的起源故事、产品的功效进行不断的宣传,这种建立在以宣传为中心的营销模式就是要去适应消费者对我们产品的感知、认识到喜爱。

  一个真正合格的营销人员,他应该怀着一颗虔诚之心,坚信自己的事业必胜,对自己的产品无比尊重。当然我们不建议一种顽固的执着,更不同意那种误入歧途的信仰,但我们不得不承认,真正的营销人员对自己工作的那份热情、那份坚信,连虔诚的宗教徒都敬佩三分。通过“笑”来传达一种服务他人,乐于奉献的精神,通过“跳”的肢体语言告诉顾客我们礼貌热情,乐于接受挑战,通过“叫”呢,可以让更多的人听到关于自己产品故事,这是作为传播内容的一项重要的挑战之一。

  面对日趋激烈的市场竞争和变幻莫测的外部环境,作为身处传统行业厮杀的我们,更加要注重基础服务、强化基础服务,以“不变应万变”,并努力使之成为我们的“文化软实力”,真正做到“见人就笑,见人就叫,见人就介绍”,形成基础营销文化源源不断、生生不息的强大积累。

下车间实习报告 篇6

  今年过年我没回家,和同校的另一位女生通过招聘信息找到了xxx公司。通过面对面的交流我觉得xxx公司是真正伟大学生实习及就业服务的,为我们提供世界前500强的企业作为实习单位;实习过程中穿插着品质工程培训等,使我获益匪浅;统一组织来、回,解决我们实习中遇到的各种问题;各位老师的谆谆教诲至今仍在耳畔作响。

  进车间之前,我们先接受了人力资源部的培训,了解公司的概况和注意事项;之后进行了体检;最后又通过了SMT制造部的培训,主要涉及操作步骤和注意事项;SMT制造部主要生产蓝牙COMBO、A97、A98、SYMPHONY、TAD等。在走进SMT制造部车间的时候我不由的赞叹,这才是真正的强中之强的企业啊:身着洁白的净化服,整洁的净化帽,干净的净化鞋,佩带着腕带,经过一楼的安检门进三楼的车间;吃饭和下班时先经过三楼的安检门再经过一楼的安检门到更衣室换上自己的衣服鞋子再出去;去厕所和水房的时候也要经过保安的检查!和我一起去的留在津亚的12人均分为白班和夜班两组,都留在了SMT制造部中线。走进车间身着和正式员工相同的工作服,使我感到庄严、神圣、自豪!由于新加坡急需COMBO,我们主要生产COMBO,每天工作11.5个小时,完成8K-9K的产品量,超额完成原计划的7K。

  中线蓝牙模块系列工序有:

  ⑴去离子烘烤(150-170度、2小时)

  ⑵去离子清洗(15分钟)

  ⑶点胶、点胶风干(室温下放置2小时)

  ⑷胶固化(150-170度,COMBO:40分钟,A98:30分钟)

  ⑸点胶检验

  ⑹贴胶带、扣屏蔽罩(15分钟)

  ⑺胶带烘烤(115度-135度,7分钟)

  ⑻切割、洗板、洗板后烘烤(115度-135度,30分钟)

  ⑼喷码、喷码后烘烤(115度-135度,5分钟)

  ⑽剥离、电测前检验、电测前烘烤(115度-135度,30分钟)

  ⑾电测

  ⑿电测后检验

  ⒀编带前烘烤(115度-135度,6小时)

  ⒁编带(6小时内未进行编带需重新烘烤)

  ⒂极性检验、盘数

  ⒃真空包装。我负责的是第六道、第七道和第九道工序。

  刚进车间时我感到很陌生,线长让我跟齐姐学扣屏蔽罩,挺简单的'一学就会,但就是要求速度。一片combo有75个活,一盒有12片,要求是一片活15分钟,实践的过程中5分钟就能扣完一片,当然一天要都是这个速度会累得半死,下道工序是切割,一片3分钟,由此可见扣屏蔽罩个压力很大,一两个人根本就赶不上。通常线长会调2-3人过来补位或暂时没活的都来帮忙有活再回去。这过程很容易出错,点胶检验出的不合格品用蓝水笔画在屏蔽框上,如果扣上了剥离后检查出来要挨个往下撬,为了那一两个经常要撬下几十个才能找出!扣完屏蔽罩要贴胶带,然后进行胶带烘烤,要相应的填单子(要填开始时间、结束时间、所用机器号、日期、工号、开始有多少活、结束有都少活、不合格的数量):屏蔽罩15分钟,贴胶带1-2分钟,胶带烘烤7分钟,喷码1分钟,喷码后烘烤5分钟,单子要扫开始时间和结束时间,特别是结束时间一定要及时扫,若不扫的话下一道工序就扫不上而且可直接从电脑查阅每一片活的进展状况,超时严重的话就要被开发单啦!在这些工序中始终有个QA站在身后,时不时地抽测检验以保证质量,主要看点胶检验是否有胶上件、差板上件、锡过多,少IC、屏蔽罩虚焊等;屏蔽罩是否扣到位,有无变形;胶带有无气泡,异物;烘烤时间到是否及时把活拿出来;扫单子时间是否超时等。工序都是环环相扣的,我们是一个有机统一的整体!

  我发现人员流动幅度很大,但也有干了三四年的老员工,她们熟悉各道工序擅长处理各种问题,是制造部的主力。线长是一个很好说话的人,我们的事她都尽量帮忙,温柔大方很得民心。齐姐是我的师傅,教我各种注意事项及处理办法,在我需要笔、剪刀、指套、无尘布、胶带等,她总是帮我找,遇事时帮我出主意,把我的事当成自己的事一样去对待,我很感激她。还有好多好多的人给我留下了深刻的印象,现在虽然回学校了。想起他们仍觉得很温馨,经常跟她们更觉得珍贵!

  金钱是一部分,工作了42天,我赚了4773元,一学期的生活费绰绰有余,也可以报班学一些感兴趣的东西;自己赚的钱舍不得花,我下决心要节约每一分钱,每一分钱都要用在最有价值的地方;从不同的人身上学到了,即使目前状况不尽人意也要笑对生活,积极乐观,努力进取;与来自五湖四海的她们建立的友谊使我倍感珍惜,不同的方言、习俗、人生经历等开阔了我的视野;谢老师品质工程的讲授,使我对之有了初步的了解,推荐我们看的书和亲身经历经验的讲述使我获益匪浅,特别是在公司处理人际关系的技巧,为我真正走上社会上了宝贵的一课!“开心”“开眼”“开悟”将贯彻我的一生!

  衷心的感谢全体成员的努力让我拥有了这一次终生获益的实习机会!

下车间实习报告 篇7

  一、实习说明

  (1)实习时间:20xx年7月14日至20xx年12月16日

  (2)实习地点:五羊~本田摩托(广州)有限公司

  (3)实习性质:毕业实习

  二、实习环境

  实习期间,我在公司生产部车间工作,生产部主要实习从事于生产摩托和其它零件。我被安排在生产部组装科。该部门是主要生产摩托第一线。

  三、实习过程

  (1)了解过程

  起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长给我安排工作任务,分配给我的任务是简单的。只是装asv和打2个螺丝。我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着,组装的注意操作流程及有关注意事项等,毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

  作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(1.2班)两班的工作时间段为:早上8:30至下午16:30;下午16:30至晚上00:40上、下班制度。

  (2)摸索过程

  对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具,在工作期间有些产品的组装难度较大。刚开始起来还真棘手的,效率不高,做出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事交流,向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着组装这有难度的产品,从中体会组装产品的效果。也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产.

  (3)实际操作

  经过一段时间生产、组装产品的学习,我对车间产品的生产、一个组装的整个流程已有了一个较详细的`了解与熟悉。对有些常组装的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产产品的效率也在不断提高。上班期间,听从小组长的安排,接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况,请求他们帮助解决。在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高。在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量,以便完成生产任务。每次下班之前,将自己工作区域内的卫生打扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了,嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

  四、实习收获及总结

  实习期间,我对实习工厂的生产部(组装科)生产、组装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。

  在实习的那段时间,让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作,晚上较晚才下班回宿舍,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

  此次毕业实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基矗

  五、致谢

  感谢五羊--本田摩托(摩托)有限公司给了我这样一个实习的机会,能让我到社会上接触学校书本知识外的东西,也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事,是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能,感谢我们生产小组组长、我的师傅.你们帮助我解决处理相关问题,包容我的错误,让我不断进步。在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

下车间实习报告 篇8

  九个月的实习结束了,原本迷茫与无知,现如今满载而归,我告别了我的药厂实习生活,也永远告别了我的学生时代,在这段时间里我收获了许多,收获了知识、技术、经验。

  在入厂第一天,公司领导就安排所有的实习生在会议室进行培训,首先让我们了解药厂厂区布局、车间布局,熟悉相关原则,给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人,然后就是各个部门管理人员给我们讲解保健品方面的知识、车间工艺、安全、消防知识和企业文化,让我们熟悉了药品生产工艺流程,学习了各车间物料流程,加强了gmp知识和安全知识的学习,把理论与实践相结合,在我们培训了这些知识后把我们分配到了各个部门开始实习。我被分配到生产部的固体制剂车间,一进车间就是清场,亲身实践6s,之后被分配到颗粒分装岗位跟着师傅学习颗粒包装机的知识,然后跟着压片的师傅学习了很多关于压片机和压片工艺的知识。发现,就那样小小的.一个药片需要那么多的工艺流程才可以制作成功。在为期九个月的实习里,我们每个新学员像一个真正的员工一样每天签到,有自己的工作服,有自己的工作日志,感觉自己已经不是一个学生了,和上班族一样,每天早上早早地起床,准时到车间换好工作服开始进入工作状态。下面我把实习以来的工作做如下简要的总结:

  一、思想纪律方面

  实习期间,我严格遵守公司的各项规章制度,按时上下班,不随便旷工,对工作认真负责,积极地向公司靠拢,平时遵纪守法,爱护公共财产,乐于助人,人际关系融洽,并积极参加公司开展的各种培训活动,在培训中积极发表自己的看法。

  二、自身要求严格,树立良好形象

  在工作中,我更是积极要求上进,跟着师傅从最基本的做起,从清扫地面、墙壁到清洗机器,努力工作,记得从小事做起,从身边做起,车间里的卫生查差了,不是自己当值也拿扫帚扫扫,哪个房间的灯开着没人就随手把灯关了,在车间里亲自实践“6s”,明白了“6s”的重要性;帮师傅剔除牛初乳钙片上的黑点,体会到了余老师说的职业化工作态度:力求完美,用心把事情做好。

  三、端正生活态度,谨记工作职责

  健康和文明的生活态度越来越受到人们的关注和重视,作为一名当代大学生,我们的生活态度应该是更积极的,意志是更坚定的,要正确面对现实,并对自己和社会要有高度的责任感。在实习期间,车间温度经常是达到三十多摄氏度,加料加到胳膊酸痛;在制粒间浓重的酒精味呛的都喘不过气等等,这些苦我们都抱怨过,但我们没有退缩,看着药片一片片从机器中出来,我们满足地笑了,因此我们不再怕脏怕累,认真谨慎地做好每一项工作,从不松懈。

  四、处理好人际关系,关心爱护身边的每一个人

  良好的人际关系是我们前进和发展的重要条件,因此作为一名当代大学生的我在处理好自己的人际关系,还协助、引导身边的人奋发有为、积极进取。

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